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1.在使用模溫機前，需要檢查有無足夠的傳熱介質(zhì)(油或者水)、有無壓力(即壓力表為零)，若出現(xiàn)異常，機器不能強行啟動，否則會損壞機器，甚者造成安全事故。

 

2.在正式壓鑄前，一般用對模具表面熱模。單單對模具表面預(yù)熱，容易造成應(yīng)力集中，損害模具，因此，模溫機應(yīng)當在燃氣熱模前開啟至少半個小時，以便模具內(nèi)外同時預(yù)熱，模內(nèi)產(chǎn)生的應(yīng)力較小，對模具壽命延長有好處。

 

3.若有條件的話，不妨將待生產(chǎn)的模具在下面接上模溫機熱模，這樣可以節(jié)約額外的工時，提高效率。

 

4.機器連接模具第一次運行、停機較久、換模，要進行排氣操作——因為空氣是熱的不良導(dǎo)體，會影響到傳導(dǎo)熱量的效果，具體方法如下：

 

(1)先將模溫機的溫度設(shè)定為零度，開機運行10分鐘;

 

(2.)當壓力顯示正常后，再加溫至120℃，運行20分鐘，進行排氣;

 

(3.)再將溫度調(diào)至壓鑄生產(chǎn)的正常范圍內(nèi)(一般為180℃~260℃)，當然，設(shè)定溫度還需要根據(jù)產(chǎn)品工藝要求而定。

 

(4.)防止模溫機出事故需要采取安全措施并定期對模溫機進行保養(yǎng)維護

 

二、排除安全隱患的方法：

這里的事故是指機械故障和安全事故。模溫機用的導(dǎo)熱油屬于有機物，在一定的條件下，導(dǎo)熱油會燃燒，而壓鑄工作溫度也較高，為安全亮起長明燈。因此，在使用模溫機的時候，必須知道存在哪些隱患并做好相應(yīng)安全措施：

 

1、模溫機要盡量遠離熱源(如熔煉爐、保溫爐)，一方面可防止導(dǎo)熱油起火，另一方面防止溫度過高，模溫機電子元件過早老化;

 

2、模具聯(lián)接必須采用包皮管或絕熱管以防泄漏和能承受溫度和壓力

 

3、溫度超過245℃時，只能用金屬導(dǎo)管。一些模溫機管接處或者管散發(fā)出嗆人的油煙，而模溫機離爐子非常近，壓鑄合金液體的溫度一般要超過600℃，容易燃燒失火，是比較危險的;

 

4、定期檢查模溫機外接管路和內(nèi)部管路，確認接頭處無泄漏;

 

5、切不可用一般的有作介質(zhì)，而要使用熱穩(wěn)定性好的合成導(dǎo)熱油，減少積垢;

 

6、定期更換導(dǎo)熱油(更換周期根據(jù)導(dǎo)熱油的說明書及供應(yīng)商的建議而定);

 

7、每次下模后，檢查是否存在機械故障隱患和電氣、控制是否存在問題

 

 

三、使用模溫機在壓鑄工藝體現(xiàn)出的優(yōu)點

在壓鑄工藝中，使用模溫機常帶來很多優(yōu)點：

 

1、延長模具壽命

 

2、因使得模具熱分布更均勻，可延長模具壽命;

 

3、均勻和平穩(wěn)地預(yù)熱模具，消除應(yīng)力裂紋——模具用火焰預(yù)熱等常造成局部過熱或間隙水冷形成熱沖擊引起局部內(nèi)應(yīng)力，而使用模溫機預(yù)熱克服了這一點;

 

4、降低成本模具處于較好的狀態(tài)，維修次數(shù)會減少;

 

5.脫模劑用量減少;

 

6.鑄件質(zhì)量穩(wěn)定，可以降低檢查頻率，檢驗成本降低;

 

7.預(yù)熱時間縮短;

 

8.模溫恒定并處于工藝要求區(qū)間，液態(tài)金屬不容易粘模;

 

9.溫度均勻，模具配件磨損小;

 

10.用導(dǎo)熱油，冷卻通道不生銹、不結(jié)垢，而水冷卻就容易使通道生銹，堵塞。

 

11、提高生產(chǎn)率:

 

(1)生產(chǎn)開始前，有目的地快速預(yù)熱模具;

 

(2)生產(chǎn)開始時模溫即恒定，廢品減少—不需要很多模次預(yù)熱低速壓射;

 

(3)模溫自動控制，與生產(chǎn)過程無關(guān)，所以鑄件質(zhì)量穩(wěn)定;

 

(4)生產(chǎn)中斷重啟，廢品減少——模具會保持熱穩(wěn)定;

 

(5)縮短了節(jié)拍，達到節(jié)能效果。

 

12、改善壓鑄技術(shù)

 

(1)溫度控制不依賴操作人員;

 

(2.)模具溫度相對恒定，可以適應(yīng)于壓鑄薄壁鑄件;

 

(3.)散發(fā)熱量降低，改善生產(chǎn)環(huán)境;

 

(4)全自動化運行，模溫可以自動控制;

 

壓鑄實踐表明，在合金熔煉控制合格的情況下，鑄造缺陷主要由模溫不正常引起。